浙江申吉鈦業(yè)攻克鈦合金薄板難題
發(fā)布時(shí)間:2019-4-17 16:12:01 文章作者:
當(dāng)前,全球?qū)︹伜辖鸨“宓男枨笕找嬖龆啵鎸κ袌鲂枨?,針對鈦合金的材料特點(diǎn),浙江申吉鈦業(yè)于2016年開始對鈦合金薄板(1.0mm以下)的生產(chǎn)工藝進(jìn)行研發(fā),經(jīng)多年深耕,近日,申吉鈦業(yè)在鈦合金薄板技術(shù)方面取得新突破,形成了自主研發(fā)的生產(chǎn)和技術(shù)體系,其中包括鈦合金交叉軋制與β熱理工藝、自主研發(fā)的疊軋與包覆軋制工藝、鈦及鈦合金溫軋技術(shù)、自主研發(fā)的氣氛保護(hù)可控冷卻重力蠕變矯形技術(shù)等一系流整流程的關(guān)鍵技術(shù)。
鈦合金具有良好的室溫、高溫機(jī)械性能、優(yōu)異的抗疲勞和抗裂紋擴(kuò)展能力,已廣泛用于制造飛船導(dǎo)彈上的壓力容器,火箭發(fā)動(dòng)機(jī)殼體,飛機(jī)蒙皮、肋、腹板等領(lǐng)域,是宇航、航空國防工業(yè)的重要材料。
近年來,隨著全球航空宇航工業(yè)的迅速發(fā)展,以及鈦合金薄板超塑成形-擴(kuò)散連接新技術(shù)的應(yīng)用,國際、國內(nèi)對鈦合金薄板的需求量越來越大。國內(nèi)鈦合金薄板的生產(chǎn),目前大多數(shù)仍采用單片法軋制,由于鈦合金低溫塑性差,冷變形加工硬化大,采用單片法生產(chǎn)薄板極其困難。其冷軋程度變形率不超過25%,且需要多次的冷軋和中間退火、堿酸洗,并在軋制中易出現(xiàn)裂紋、裂邊、掉渣、壓坑等工藝缺陷。據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計(jì),在TC4薄板生產(chǎn)中,堿酸洗和打磨造成的無形損失高達(dá)3O%左右,綜合成品率只有35%左右,且生產(chǎn)周期長,性能不穩(wěn)定。
綜觀當(dāng)前全球主要的合金薄板生產(chǎn)商,寶雞有色金屬加工廠從1987年就開始了TC4薄板生產(chǎn)新工藝的試驗(yàn)研究,已采用包覆疊軋工藝生產(chǎn)出0.6mm厚的TC4薄板,現(xiàn)已批量投入生產(chǎn);俄羅期AVSMA——VSMPO、美國活性金屬公司(RMI)及日本NKK公司,均采用包覆疊軋工藝來生產(chǎn)鈦合金薄板。
目前,浙江申吉鈦業(yè)股份有限公司已完成了0.4mm——0.6mm厚的TC1(OT4-1)、TC4、TA19(Ti6242)、TA15(BT20)等鈦合金薄板的系列生產(chǎn)工藝研究,客戶覆蓋歐洲、美國及中國等國家,產(chǎn)品成功交付于航空與宇航工業(yè)使用,并獲得客戶的好評。(來源:有色網(wǎng))